振動篩走料慢是什么原因？怎么調(diào)整？振動篩走料慢，不下料是用戶在使用中經(jīng)常遇到的問題，嚴重影響設備的篩分效率。很多用戶在振動篩出現(xiàn)這些問題的時候，以為是設備質(zhì)量不過關，其實不然，是什么導致振動篩走料慢？其實主要是振動篩的震動源---振動電機出現(xiàn)問題了。

振動篩走料慢原因：

振動篩是利用振子激振所產(chǎn)生的往復旋型振動，從而實現(xiàn)分級、除雜、過濾的目的，而下料慢的原因也在于電機，振動篩走料慢主要由以下因素導致：

1.電機功率達不到就會使下料過慢;

2.電機功率正常但轉(zhuǎn)速慢，達不到應用的1500轉(zhuǎn)也會引起下料慢;

3.篩面布料量過大，在增加篩網(wǎng)的同時電機的負荷也相應增加，就會出現(xiàn)下料慢的問題;

4.電壓不穩(wěn)定會使電機效率，出現(xiàn)下料慢的問題。

振動篩走料慢調(diào)節(jié)方法：

1.改變重錘的夾角

用戶根據(jù)所篩分的的物料的性質(zhì)，來適度的調(diào)節(jié)兩個重錘的夾角，使物料的分布、處理量、過網(wǎng)率等都能達到佳的篩分狀態(tài)。重錘夾角越小，偏心力就越大，物料的停留時間就會變短，排料速度就會加快。這種調(diào)節(jié)方式適合粗曬和篩分顆粒較大的物料。

2.增加重錘的重量

增加偏心塊的重量，就可以增加整機的激振力，用戶可以根據(jù)振動篩的層數(shù)，不同的物料比重，適量的增加重錘的重量，從而振動篩和物料都能達到預期的佳效果。

振動篩走料出現(xiàn)問題，應該及時解決，避免時間過長，影響篩分效率和效果，導致用戶的收益大大減少。用戶可以根據(jù)自己的需求和振動篩的型號，調(diào)節(jié)重錘的夾角和重量，使振動篩達到佳的工作狀態(tài)。我們可以在生產(chǎn)效率的情況下盡可能均勻布料，設備電壓保持穩(wěn)定，正常生產(chǎn)，延長振動篩的使用壽命，使設備發(fā)揮大的性能。