在采購碎石加工機械時如何選擇碎石機錘頭材料

一、碎石機的結(jié)構(gòu)，碎石機的結(jié)構(gòu)是影響錘頭使用時間的重要因素，不同性能的碎石機由于碎石原理不同，錘頭的影響方式不同，其磨損程度和使用時間也是不同的，對立軸碎石機和反擊碎石機而言，石子在下落的過程當(dāng)中取得板錘的撞擊、反擊襯板的碰撞、石子的相互碰撞而粉碎，當(dāng)板錘和反擊襯板磨損后，出料粒度就會變粗，由于無粒度調(diào)整系統(tǒng)（篦板），塊狀料與粉狀料此時存在，對普通錘頭破碎機而言，石子一方面取得錘頭的撞擊，另一方面憑借錘頭與篦板之間的擠壓而粉碎，出料粒度簡單調(diào)整，但錘頭的磨損形式不均勻，破碎機裝有粗、中、細(xì)三級碎石腔，可施行較低的轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)速度，符合通常所要提高轉(zhuǎn)速才能獲得的破碎成效，而且添加了錘頭撞擊石子、石子碰撞反擊襯板和石子之間的重復(fù)相互碰撞的概率，減少錘頭對石子的硬擠壓摩擦，從而減少錘頭的磨損，

二、錘頭的材料，由于破碎石子，錘頭頭部所要良好的性而柄部又所要韌性，通常認(rèn)為，錘頭的莫氏硬度愈高愈，其實在同等韌性條件下，莫氏硬度愈高愈；在同等莫氏硬度條件下，韌性愈高愈，當(dāng)金屬材料的莫氏硬度過零點八的石子莫氏硬度時，由于相對莫氏硬度的提高，材料的性添加，因此，在碎石礦山機械易磨損件原材料選取時，石子莫氏硬度越高，則對易磨損件材料的莫氏硬度要求也越高，因此在符合韌性要求的條件下，應(yīng)盡可能選擇高莫氏硬度的材料，通常常使用合金鋼、高錳鋼、鑄鋼加高鉻鑄鐵雙金屬復(fù)合等材料用鍛造或鑄造方式一次成型，配上相應(yīng)的熱解決技術(shù)就比較經(jīng)濟一點，

三、錘頭的結(jié)構(gòu)形狀，錘頭的結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計的是否正確是影響錘頭使用時間的重要因素，如果錘頭的結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計得正確，就可以在低韌性的要條件下，盡可能提高材料莫氏硬度，從而提高錘頭的性，相反，如果錘頭的結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計的不均勻，需要以犧牲莫氏硬度來提高其韌性，從而其可以，減少錘頭的性，另外，當(dāng)錘頭出現(xiàn)須程度的磨損以后，可合適地調(diào)整錘頭與反擊襯板之間的空間，這樣磨損的錘頭就可以繼續(xù)使用了，從而添加錘頭的磨損量，拉長其使用時間，

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