固體廢棄物的解決通常是指通過物理、化學、生物、物化及生化方式把固體廢物轉(zhuǎn)化為適于運輸、貯存、憑借或處置的過程。為了使進入焚燒爐、填埋場、堆肥系統(tǒng)等廢棄物的外觀尺寸減小，需要預先對固體廢棄物進行破碎解決，通過破碎解決的廢物，由于清不包含大的空隙，不僅體積大小均勻，而且質(zhì)地均勻，在填埋過程當中更易壓實，固體廢棄物的破碎技術多，主要有沖擊破碎、剪切破碎、擠壓破碎、摩擦破碎等，另外還有的低溫破碎和濕式破碎等。

通過變化垃圾組分、含水分量和原料塊度，探討原料本身特性對碎石機性能的影響，結(jié)果表明：碎石機可以用在不同類固體廢棄物的破碎解決，但對于低莫氏硬度巖石的破碎更;巖石中含水分量的添加影響于垃圾的破碎，且在低工作壓力下，含水分量對破碎機械性能和單位電耗的影響更;垃圾原料塊度對破碎機械規(guī)格散布的影響不，原料塊度越小破碎電耗越低。

將破碎后的機械進行篩選分級，選擇自行設計的管式爐熱解反應器和上吸式不變床氣化反應器做為小試平臺，探討規(guī)格在不同的溫度下對垃圾熱解和水蒸氣氣化特性的影響，結(jié)果表明：添加反應溫度可以減少焦油和焦炭產(chǎn)率，提高氣體加工能力;規(guī)格越小氣體加工能力越高，焦油和焦炭量越低;規(guī)格的影響由于溫度的升高漸漸減小;熱解和氣化燃氣中H2和CO的含量由于規(guī)格的減小而添加，C02減少;熱解和氣化溫度越高，原料規(guī)格越小，反應進行的越，殘留的焦炭中C和H元素含量越低，灰分的含量相對添加。

以自行研制的垃圾壓縮系統(tǒng)做為實驗平臺，探討垃圾規(guī)格和壓力對垃圾體積壓縮比的影響，在自制的持續(xù)性給料的不變床催化熱解爐中進行了中試發(fā)現(xiàn)，探討規(guī)格和給料壓力對垃圾催化熱解產(chǎn)氣特性的影響，得出了以下結(jié)論：減小原料規(guī)格和添加給料壓力可以添加垃圾體積壓縮比，減小垃圾規(guī)格都可以減低垃圾催化熱解燃氣中氧氣和氮氣的含量，提高燃氣性能。