反擊錘式破碎機(jī)設(shè)備常見(jiàn)故障及除掉路徑

一、機(jī)器內(nèi)部出現(xiàn)敲擊聲。

因素：1) 非粉碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部; 2) 襯板緊固件松馳，錘受擊在襯板上; 3) 錘或其它零部件斷裂。

除掉路徑：1) 停車(chē)，清掃粉碎腔; 2) 查看襯板的緊固狀態(tài)及錘與篩條之間的空間; 3) 改換斷裂零部件。 

二、處理能力縮小。

因素：1) 篩條縫隙被糊堵; 2) 加料不勻稱。

除掉路徑：1) 停車(chē)，清掃篩條縫隙中的糊堵物;2) 調(diào)改加料機(jī)構(gòu)。

三、震動(dòng)量驟。

因素：1) 改換錘頭時(shí)或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜均衡不合;2) 錘頭斷裂，轉(zhuǎn)子失衡;3) 銷(xiāo)軸變曲、斷裂;4) 三角盤(pán)或園盤(pán)裂縫;5) 地腳螺絲松。

除掉路徑：1) 拆除錘頭、按重量挑選錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對(duì)錘軸上錘的總重量相等，即靜均衡跟隨; 2) 改換錘頭; 3) 改換銷(xiāo)軸; 4) 電焊修補(bǔ)或改換; 5) 緊固地腳螺絲。

四、出料粒徑過(guò)大。

因素：1) 錘頭磨損過(guò)大; 2) 篩條斷裂。 

除掉路徑：1) 改換錘頭;2) 改換篩條。 

五、軸承過(guò)熱。 

因素：1) 潤(rùn)滑油劣勢(shì); 2) 潤(rùn)滑油過(guò)量; 3) 潤(rùn)滑油污穢變質(zhì); 4) 軸承破壞。

除掉路徑：1) 加注適量潤(rùn)滑油;2) 軸承內(nèi)潤(rùn)脂應(yīng)為其空間儲(chǔ)料量的50%，3) 清洗軸承，改換潤(rùn)滑油，4) 改換軸承。 

六、彈性聯(lián)軸節(jié)出現(xiàn)敲擊聲。

因素：1) 銷(xiāo)軸松動(dòng); 2) 彈性圈磨損; 

除掉路徑：1) 停車(chē)并擰緊銷(xiāo)軸螺母; 2) 改換彈性圈。